Estudo de caso: Läser AG aprimora o controle de qualidade com a mesa de inspeção digital BOBST

Tobias Frank, Gerente de Produção e Diretor Adjunto da Läser AG, na Mesa de Inspeção Digital. (Cortesia de BOBST)

A Läser AG é uma empresa líder em embalagens com sede em Gontenschwil, Suíça. Atendendo marcas nas indústrias alimentícia, de tabaco, farmacêutica e de cosméticos, a empresa fornece uma ampla variedade de embalagens de papelão, etiquetas cortadas e pré-cortadas, embalagens retráteis e produtos de mala direta pré-cortados.

Há mais de 20 anos, a Läser AG trabalha com seu próprio sistema Enterprise Resource Planning (ERP). Explorando tecnologias potenciais que melhorariam suas operações de garantia de qualidade, a Mesa de Inspeção Digital BOBST foi a combinação perfeita.

“Estávamos à procura de uma solução que nos permitisse desenvolver a nossa rede digital interna e estava claro que, idealmente, ela teria de ser facilmente integrada no nosso sistema ERP”, disse o Dr. Andreas Hitzler, Diretor Geral da Läser AG. explica.

A Läser AG selecionou a Mesa de Inspeção Digital BOBST (DIT) 106 para caixas dobráveis ​​como o complemento ideal para suas operações de embalagem. A inovação é uma unidade autônoma de inspeção de qualidade, projetada para facilitar a embalagem sem falhas.

O DIT é adequado para cortadores e vincos de formato 106 e estampadores de folhas a quente, bem como coladores-dobradores e impressoras flexográficas CI. Com precisão e velocidade no centro, o BOBST DIT ajuda os conversores de embalagens a controlar custos, reduzir o tempo de preparação e reduzir o desperdício. Crucialmente, sua precisão ajuda a eliminar recalls caros e prejudiciais à reputação. Após o investimento e instalação do DIT, a Läser AG encontrou vantagens significativas em qualidade, bem como uma redução no tempo de inatividade.

Tobias Frank, Gerente de Produção e Diretor Geral Adjunto da Läser AG, explica: “Instalamos o DIT em nosso departamento de pré-impressão, onde sentimos que ele agrega um nível extraordinário de valor ao nosso fluxo de trabalho. Utilizamos a máquina para verificar todos os produtos impressos antes de fabricar a chapa de impressão, seja para embalagens, etiquetas ou produtos especiais. Anteriormente, tínhamos um sistema complexo de arquivamento de folhas metálicas e fazíamos um exemplo de impressão 1:1 de cada trabalho recebido, que depois verificávamos.”

Frank acrescentou: “Ajustando-se perfeitamente aos nossos fluxos de trabalho, quando montamos uma folha de impressão, um PDF é criado e enviado automaticamente para a Mesa de Inspeção Digital. Ao projetar todo o conjunto da chapa na unidade, podemos verificar os pontos de controle definidos internamente e identificar possíveis problemas antes que eles aconteçam. Se a folha de impressão estiver pronta, então fazemos a chapa de impressão. Em seguida, a primeira folha impressa vai novamente para pré-impressão e é projetada em DIT. Podemos então ver se ocorreu algum erro durante a exposição da placa, o que nos ajuda a criar um processo de garantia de qualidade mais eficiente, rápido e confiável.”

Desenvolvido pela BOBST para oferecer suporte a conversores de embalagens, o DIT oferece o que há de mais moderno em eficiência digital. Com captura de dados automática e consistente, a inovação fornece insights baseados em dados e se adapta perfeitamente aos fluxos de trabalho digitais existentes.

A máquina melhora os processos de qualidade de impressão, corte para impressão, vinco, patch, hot foil stamping e gravação em braille, além de simplificar os relatórios. Capaz de lidar com folhas de tamanho máximo de 1.300 x 790mm, o DIT vem equipado com três projetores 4k de até 6 pixels por mm, entregando registros de qualidade fotográfica de 20MP de todas as verificações. A máquina pode ser integrada perfeitamente com o HMI SPHERE, permitindo que os operadores controlem e ajustem diretamente os parâmetros da máquina.